◎本報記者 王延斌 通訊員 劉守迪

　　生產一片面膜需要多長時間？國內化妝品行業(yè)第一個“透明工廠”——位于濟南高新區(qū)生命科學城片區(qū)內的山東福瑞達生物股份有限公司智美科創(chuàng)園（以下簡稱“智美科創(chuàng)園”）給出的答案是：0.4秒。

　　傳統(tǒng)設備生產面膜，需要原料混合、均勻攪拌、調整pH值、填充面膜袋等多個環(huán)節(jié)。而在智美科創(chuàng)園，得益于智能化手段的介入，從原材料到成品的每個生產環(huán)節(jié)都緊密銜接，產品實現快速下線。

　　6月中旬，記者來到智美科創(chuàng)園，發(fā)現原料稱量、料液配制、灌裝包裝等各類全自動化裝備隨處可見。目前，智美科創(chuàng)園共擁有35條自動化生產線，產品涵蓋水劑、膏霜、原液、面膜等。

　　從工廠車間走入千家萬戶僅需48小時

　　“我們將管理、業(yè)務、信息技術三者融合，推動數字化轉型?！鄙綎|福瑞達生物股份有限公司（以下簡稱“福瑞達”）黨支部書記、副總經理王偉介紹，企業(yè)將新技術、新理念、新工藝濃縮到眼前這些高效運轉的自動化生產線中。智美科創(chuàng)園擁有完整的生產流程和精準的信息化管理系統(tǒng)，通過布局各類軟件系統(tǒng)，借助大數據精準預測需求，實時作出排產調整，從而實現各品牌各產品并行生產下的柔性化、彈性化作業(yè)。

　　數字化生產的精準在這里體現?！爱斢杏唵涡枨髸r，可以實現包材剛好到廠，產線快速生產，倉庫及時發(fā)貨，使產品迅速到達消費者手中。不僅周轉快，也減少了庫存積壓，實現了整個供應鏈全鏈條的協(xié)調統(tǒng)一?！蓖鮽フf，如今線上銷售占比較大，48小時內就能將產品送到消費者手中。

　　對一款化妝品來說，配方非常重要。“透明工廠”的一個車間中有16臺配制罐，多個系統(tǒng)可滿足多種配方切換的需要，能根據化妝品配方要求，自動完成各種原料的配制和混合。同時，大量智能終端、物聯(lián)網元器件及大數據云服務平臺，可實時跟蹤整個生產流程以及產量數據等信息。

　　“透明工廠”的無人化不追求“為了無人而無人”。記者注意到，從包材、原料進廠，到成品出廠，整個過程要進行8道檢測。在智美科創(chuàng)園的生產車間中，除了機器檢測，還設置了人員檢測。穿黃色防護服的人員來回穿梭在生產線上，為確?；瘖y品質量加了一道“保險”。

　　“‘透明工廠’可以讓用戶看到一份訂單生產的真實全過程，讓員工清楚全部作業(yè)的工藝和流程，讓協(xié)作方了解合作項目的進度和質量，讓監(jiān)督方掌握生產和服務的合規(guī)實況。”王偉說。

　　每道工序都追求綠色生產

　　以透明質酸原料起家的福瑞達深耕“顏值經濟”賽道多年。2023年，其化妝品板塊同比增長了超20%，是國內美妝上市公司十強中唯一的國有企業(yè)。值得一提的是，福瑞達擁有120余項專利，在國內率先將透明質酸應用于護膚品，開創(chuàng)了透明質酸護膚的先河。

　　為了實現能源使用效率最大化，福瑞達下足了功夫。

　　水在化妝品生產中不可或缺。智美科創(chuàng)園通過蒸汽冷凝水預熱回收利用項目，將蒸汽冷凝水收集起來，通過換熱器給純化水預熱，降低蒸汽消耗，每年可節(jié)約蒸汽260噸。此外，高效熱管節(jié)能、低電谷儲能節(jié)能、濃水回收再利用、洗瓶機純化水回收、尾氣處理回收等手段的運用，有助于節(jié)能降本，每年可節(jié)省費用近300萬元。

　　化妝品生產離不開外包裝。智美科創(chuàng)園每道工序都追求綠色生產。比如在流備環(huán)節(jié)中，該園區(qū)車間內可循環(huán)周轉箱重復使用達20—30次，相較傳統(tǒng)紙箱，能降低82%的生產量及污染排量，并減少49%的能耗和92%的用水。在包材的選用上，該園區(qū)內生產的70%以上的面膜采用FSC（森林管理委員會）認證膜布，表明其原料來自可持續(xù)使用的森林；60%以上的外盒包裝材料選用環(huán)保紙張和大豆環(huán)保油墨；60%以上的外盒和快遞盒采用易撕拉設計，代替了傳統(tǒng)封箱膠帶，每年可減少膠帶使用約1.4萬千米。

　　智美科創(chuàng)園的創(chuàng)新場景是濟南高新區(qū)生命科學城培育新質生產力的縮影。如今，濟南高新區(qū)生命科學城還聚集了華熙生物、恒瑞醫(yī)藥等一批特色明星企業(yè)。濟南高新區(qū)生命科學城圍繞產業(yè)鏈培育創(chuàng)新鏈、服務鏈、人才鏈、資金鏈，促進“五鏈融合”，不斷夯實產業(yè)基礎、提升產業(yè)集聚度，促進產業(yè)鏈式發(fā)展，為醫(yī)美健康新質生產力培育提供肥沃土壤。