新質生產力既意味著新事物、新技術，也包括傳統(tǒng)生產力的“新生”。記者日前走進經濟大省廣東的多家企業(yè)，感受新質生產力的蓬勃生機。

??有的企業(yè)不斷部署新場景新服務；有的企業(yè)憑借自主創(chuàng)新在細分領域異軍突起；有的企業(yè)通過“煥新行動”獲得生機。

??向產業(yè)鏈上下游延伸搶占“黃金賽道”

??不同于傳統(tǒng)的車間，這里沒有火花飛濺、機械轟鳴，整潔、安靜得仿若置身圖書館。

??50多條液晶面板生產線，實現(xiàn)年產能6000萬片，產值超百億元。在惠州華星光電顯示有限公司的研發(fā)及制造基地，智能化自動生產線有序運轉，高大的機械臂靈活地上下翻轉，能精準完成玻璃基板的傳輸、加工、檢測、包裝等生產全過程。

圖為惠州華星光電顯示有限公司生產車間。（受訪者供圖）

??廣州華星第8.6代氧化物半導體新型顯示器件生產線也加快了創(chuàng)新步伐。該生產線由TCL華星在2021年投資350億元建設，以自主產權的高遷移率氧化物技術優(yōu)勢，為下一代顯示技術做產業(yè)化探索。

??經過多年轉型升級和全產業(yè)鏈布局，如今TCL已發(fā)展成為國內唯一一家建立從顯示材料、顯示器件、顯示模組到品牌整機再到用戶和內容運營的垂直一體化產業(yè)鏈的廠家，全力搶占超高清視頻顯示產業(yè)“黃金賽道”。

??“政策紅利的疊加為企業(yè)提供了充足的科研資金保障。”TCL惠州華星財務負責人周興文說，打通全產業(yè)鏈，離不開“真金白銀”的投入。受益于制造業(yè)企業(yè)研發(fā)費用加計扣除優(yōu)惠政策，僅2023年公司累計減免企業(yè)所得稅超2000萬元。

??“將技術能力向產業(yè)鏈上下游延伸，構建新的核心競爭力，從而實現(xiàn)高質量發(fā)展?！盩CL創(chuàng)始人、董事長李東生說。

??保持較快“創(chuàng)新節(jié)奏”成為細分領域“隱形冠軍”

??我國每出口100臺滴漏式咖啡機，就有40臺為這家企業(yè)制造。廣東新寶電器股份有限公司是我國小家電產業(yè)的龍頭企業(yè)，也是世界咖啡機生產領域的“隱形冠軍”。

??“目前咖啡機所有關鍵的零配件，均已實現(xiàn)本土化生產?！睆V東新寶電器股份有限公司總裁曾展暉說，強大的本土化制造能力是企業(yè)快速適應產業(yè)周期縮短的成功“密碼”。

圖為廣東新寶電器股份有限公司的生產車間。新華社記者 劉宏宇 攝

??“我們堅持‘無創(chuàng)新、不立項’，力爭實現(xiàn)有質量的增長?！痹箷熣f，小家電行業(yè)強調“快”，產品的生命周期較短，必須保持較快的“創(chuàng)新節(jié)奏”。新寶目前有2000多個產品型號，按平均每個產品三至四年的生命周期，平均每年會有新創(chuàng)意產品700個左右，同時淘汰700個左右舊產品。

??乘著“一帶一路”倡議的東風，中山大洋電機股份有限公司近年來在越南、墨西哥等國家新建了部分產能，并逐步實現(xiàn)大批量生產。

??大洋電機是制造業(yè)單項冠軍企業(yè)，其產品從家電行業(yè)跨界到新能源汽車行業(yè)。2023年度，大洋電機母公司享受研發(fā)費用加計扣除超過1億元。在政策紅利的持續(xù)賦能下，企業(yè)成本負擔不斷減輕。

??“緊緊把握時代脈搏，以研發(fā)引領創(chuàng)新?！贝笱箅姍C財務總監(jiān)伍小云說，目前，大洋電機計劃進一步構建“電機+電控+氫燃料電池系統(tǒng)及其關鍵零部件”完整產業(yè)鏈，完成在全球家居電器、新能源汽車及氫燃料電池產業(yè)鏈的精準布局，繼續(xù)引領電機行業(yè)細分領域的新浪潮。

??數(shù)智化改造推動傳統(tǒng)制造不斷“煥新”

??位于云浮市新興縣的先豐不銹鋼制品有限公司早在幾年前就完成了智能化改造和數(shù)字化轉型，目前已建成投產10條不銹鋼鍋具和鋁鍋自動化生產線。

??“產品在線生產時間由傳統(tǒng)的7天縮減到2小時以內，單位生產成本下降35%，生產效率提高50%以上?！毕蓉S不銹鋼制品有限公司副總經理劉志強說。

圖為先豐不銹鋼制品有限公司的自動化生產線。（受訪者供圖）

??“2023年以來，凌豐集團享受各類稅收減免優(yōu)惠達到4700多萬元。”廣東凌豐家居用品股份有限公司財務總監(jiān)陳潔如說，“實打實的政策紅利大大提振了企業(yè)投入研發(fā)、推進智能制造的決心?！?/p>

??廣州中浩控制技術有限公司是一家工業(yè)物聯(lián)網解決方案提供商，也是一個產學研綜合體，2021年自主研發(fā)了面向配方流程型生產企業(yè)的“保健食品與日化行業(yè)智能化生產管控關鍵技術”，助力150多家日化及其上下游企業(yè)“上云”“用云”。

??“每年投入8%以上的自有資金用于研發(fā)創(chuàng)新，目前建有省、市、企業(yè)級研發(fā)中心五個?！痹摴矩撠熑藦堦徽f，“2023年公司研發(fā)費用加計扣除達1000萬元，在國家一系列政策幫扶下，公司已實現(xiàn)年均50%的增長。”

??近年來，廣東正掀起數(shù)字化改造浪潮，推動傳統(tǒng)制造全面“煥新”，向全球產業(yè)鏈價值鏈中高端攀升。