2024年4月28日，酒鋼集團(tuán)鋼鐵產(chǎn)品推介暨產(chǎn)業(yè)鏈招商大會(huì)在成都召開，本次大會(huì)以“共謀合作融合產(chǎn)業(yè)鏈 創(chuàng)新發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力”為主題，超260人參會(huì)，上海逢石科技有限公司(“逢石科技”)作為重要合作方，應(yīng)邀其中。會(huì)上，逢石科技母公司遼寧東大礦冶工程技術(shù)有限公司(遼寧東大)與酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司簽署合作框架協(xié)議，共同推進(jìn)尾礦資源綜合回收利用項(xiàng)目。

　　▲簽約儀式

　　我國(guó)尾礦資源總量數(shù)百億噸，每年仍新增十幾億噸。尾礦中大多還含有可再次利用的金屬和非金屬礦等礦石資源，但由于技術(shù)水平的限制，這些有用成分往往未能得到有效利用。
　　2024年2月，國(guó)務(wù)院印發(fā)《關(guān)于加快構(gòu)建廢棄物循環(huán)利用體系的意見》，要求到2025年，尾礦等大宗固體廢棄物年利用量達(dá)到40億噸，新增大宗固體廢棄物綜合利用率達(dá)到60%，資源循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)值達(dá)到5萬(wàn)億元；到2030年，廢棄物循環(huán)利用水平總體居于世界前列。酒鋼集團(tuán)聚焦創(chuàng)新發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，大力落實(shí)尾礦資源再利用的舉措。這次會(huì)上與逢石科技母公司簽框架協(xié)議，有望處理尾礦近億噸，這批尾礦鐵品位達(dá)21%左右，BaO含量在8%左右，蘊(yùn)含著大量的鐵、鋇資源亟待回收利用。

　　▲國(guó)務(wù)院印發(fā)《關(guān)于加快構(gòu)建廢棄物循環(huán)利用體系的意見》

　　逢石科技作為一家礦產(chǎn)資源低碳高效利用解決方案供應(yīng)商，目前擁有專利技術(shù)40余項(xiàng)，其中的氫基礦相轉(zhuǎn)化技術(shù)，對(duì)鐵礦資源“吃干榨凈”具有突破性創(chuàng)新價(jià)值。而且可喜的是，這項(xiàng)由東北大學(xué)韓躍新教授團(tuán)隊(duì)研發(fā)的技術(shù)，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。2018年3月，酒鋼集團(tuán)基于東北大學(xué)難選氧化鐵礦石懸浮磁化焙燒技術(shù)的研究成果，建成165萬(wàn)噸/年的懸浮磁化焙燒工業(yè)化生產(chǎn)線。2020年11月，生產(chǎn)線全流程達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，金屬回收率達(dá)89以上，比強(qiáng)磁選工藝精礦鐵品位提高12個(gè)百分點(diǎn)，回收率提高26個(gè)百分點(diǎn)以上，尾礦品位降低至10%以下，成功實(shí)現(xiàn)了對(duì)難選鐵礦的“吃干榨凈”。此后，以該項(xiàng)目的成功經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)，東北大學(xué)將技術(shù)升級(jí)迭代到氫基礦相轉(zhuǎn)化，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)鐵礦資源的全組分清潔利用，經(jīng)處理的鐵礦基本沒有廢物，均能高效利用。

　　始建于1958年的酒鋼，致力于打造西北地區(qū)優(yōu)質(zhì)建材和精品板材生產(chǎn)基地，因其骨干礦山鏡鐵山鐵礦是典型的復(fù)雜難選氧化貧鐵礦，一直以來(lái)，不斷尋求技術(shù)突破成為酒鋼發(fā)展的必然選擇。本次招商大會(huì)，酒鋼旨在全面貫徹甘肅省招商工作總體部署，做好提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型升級(jí)，加快要素聚集、鏈條鍛造的工作。

　　▲逢石科技?xì)浠V相轉(zhuǎn)化設(shè)備模型

　　逢石科技始終堅(jiān)持科技創(chuàng)新引領(lǐng)企業(yè)發(fā)展，同時(shí)為礦冶領(lǐng)域同業(yè)者提供更加優(yōu)質(zhì)的綠色低碳高效利用解決方案，此次合作開始后，將向母公司提供鐵鋇分離、礦相轉(zhuǎn)化的核心技術(shù)和裝備支持，為酒鋼尾礦的清潔高效再利用開辟新途徑，創(chuàng)造新價(jià)值！